محصول مورد نظر با موفقیت به سبد خرید افزوده شد.

فاز پنجم تولید رنگ های صنعتی

در صنعت آنچهه تولید می شود به غیر از مواردی که از جنس مخصوص می باشد که خوردگی نداشته باشد همه موارد رنگ کاری می شوند. رنگ ها نقش های مختلفی در محیط اطرافمان دارند.

از جمله موارد کاربرد رنگ ها:

1) رنگ به عنوان محافظت از خوردگی :

آنچه پیرامون ماست در معرض اکسیده شدن با عامل اکسیژن محیط است فلذا پس از مدتی بدون محافظت، خورده شده و از بین می رود. به فرض یک درب فلزی را در نظر بگیرید که رنگ کاری نشود تنها در زمان کوتاهی شکل و شمایل بدی به خود می گیرد و پس از مدتی پوسیده می شود. از دیگر مصالح که استفاده می کنیم چوب است که مانند فلز با رنگکاری عمر طولانی می یابد و در حال حاضر از اصلی ترین اقلام حفاظت از خوردگی در محیط، رنگ و اقلام آن است.                                                 

2) رنگ به عنوان عایق:

رنگهای خاصی که به عنوان عایق حرارتی یا عایق الکتریکی استفاده می شوند. تصور حضور فضاپیماها و برگشت آنها به زمین بدون رنگ بدنه آن دشوار است.

3) رنگ به عنوان علامت:

یکی از ساده ترین راههای نشان دادن علامت ها رنگ است. چنانچه رنگ زرد کنار جاده همیشه خطر و رنگ آمیزی خطوط جاده نشان دهنده علامت هایی به راننده است.

4) رنگ به عنوان تزیین:

اولین کاربرد رنگ توسط انسان به نظر می رسد کار تزیینی بوده باشد که بعدها کاربردهای دیگری به آن اضافه شده است.

-کاربردهای دیگری هم از رنگ در جهان علم وجود دارد که تمام این موارد را نمی توان در مبحث بیان کرد.

اقتصاد رنگ: از بزرگترین شرکت های شیمیایی در دنیا، رنگسازی ها هستند . در مجموع شاید بیش از هزار میلیارد دلار رنگ و اقلام آن در تجارت سالانه جهان وجود دارد که در این میان سهم کشور ما بسیار کوچک است.

مواد تشکیل دهنده رنگ :

1-  رزین :

 رزین ها از عوامل اصلی به کار رفته در رنگها هستند. خاصیت های مختلف رنگ ها بسته به نوع رزین آنها دارد و بقیه عوامل به کار رفته در رنگ تقریباً در رنگهای مختلف ثابت هستند. خواصی مانند چسبندگی، براقیت، مقاومت خوردگی ، آبی، شیمیایی و ... به نوع رزین استفاده شده در رنگ بستگی دارد.

رزین عامل چسبندگی مواد به همدیگر و به سطح می باشد، انواع مختلفی دارد که رنگ ها را بر اساس نوع رزین تقسیم بندی می کنند. رزین های آلکید، نیتروسلولزی، آکریلیک، اپوکسی، پلی اورتان ، آمینی، پترو رزین ها و ....

 

جهت آشنایی بیشتر توضیح مختصری در رابطه با رزین هایی که در رنگ ها استفاده می شوند در ذیل آمده است :

رزینهای پلی اورتان دو جزئی : برای مواردی که مقامت آبی، نوری و جوی بالا نیاز است مانند رنگ اتومبیل ، هواپیما، مخازن نفتی و گازی و...

رزین های اپوکسی : برای مواردی که با نور کاربرد ندارند ولی مقاومت شیمیایی و آبی بالایی نیاز است. سختی و انعطاف بی نظیر

رزین های آکریلیک: در جاهائیکه مقاومت نوری نیاز است رنگ تک جزئی و مقاومت سایش نسبتاً خوب (برای خط کشی جاده ها)

رزین های آلکیدی: برای محافظت و رنگ آمیزی ساختمان ها

رزین های فرمالدئیدی : در رنگهای کوره ای بکار می رود .

رزین نیترو سلولوزی: در رنگهای فوری استفاده می شود.

رزین های pvc: در رنگهای چاپ pvc

کتون رزین ها : در رنگهای فوری و چاپ

نیترو رزین ها : در وارنیش های روغنی

و انواع دیگری از رزین ها که در این مبحث نمی گنجد.

2-    پیگمنت ها :

پودرهای رنگی و سفید که عامل رنگی بودن رنگ و پوشش می باشند به دو گروه آلی و معدنی تقسیم بندی می شوند. پودرهای معدنی سنگین تر بوده و مقاومت نوری بالاتری د ارند معمولاً به رنگهای اخرایی، زرد، آبی نیلی، نارنجی، سفید می باشند در مقابل پودرهای آلی سبک تر و خوش رنگ ترند. در بسیاری از رنگ ها مجبور به استفاده از پیگمنت های آلی هستیم در مقابل نور مقاومت پایین تری دارند، البته امروزه پیگمنت های آلی در انواع مختلف ترکیبات ساخته شده اند که برای مصارف گوناگون باید انتخاب شوند و مقاومت های نوری اصلاح شده دارند. معمولاً پیگمنت های قرمز، آبی فتالوسیانین ، زرد و کربن بلک از این نوع می باشند.

3-    پرکننده ها :

 پودرهای ارزانی که با پایین آوردن مش بندی آنها در رنگ مورد استفاده قرار می گیرند. انواع کربنات ها ، تالک، باریت، میکا را میتوان نام برد که البته با اینکه به عنوان پرکننده مصرف می شوند ولی کارآیی رنگ را در موارد مختلف از جمله چسبندگی، مقاومت خوردگی، تعیین براقیت بالا می برند.

4-    افزودنی ها :

این مواد به مقدار بسیار کم در ساختار رنگ استفاده می شوند ولی خواص فیلم و رنگ در داخل قوطی را بهبود می بخشند که از جمله این مواد به پخش کننده، ضد رسوب، خشک کن ها، لغزنده کننده، ضدرویه، تسریع کننده، ضد کف ها، حباب شکن ها می توان اشاره کرد.

5-    حلال ها :

بسته به نوع رزین باید حلال مناسب برای رنگ انتخاب کرد که هم عملیات پخش پودرها در رزین به درستی انجام گیرد و هم روان بدون رنگ را تضمین کند.

 

کار رنگساز : مراحل رنگسازی شامل بررسی نوع رنگ درخواستی، فرمولاسیون براساس تحلیل داده ها و تجربه است که بعد از فرمولاسیون کار اصلی حل نمودن پودرها در داخل رزین، اضافه کردن حلال و افزودنی می باشد.

 

کنترل کیفی رنگ:

کلیه مواد مصرفی رنگ کنترل می شوند و بعد از اطمینان از سلامت مواد اولیه در مرحله تولید، مرحله قبل از بسته بندی و بعد از آن با آزمون های مختلف تست می گردد تا آنچه مدنظر بوده تهیه شود. برای یک رنگ در حال تولید شاید 20 مرحله تست نیاز باشد تا با اطمینان به دست مشتری برسد.

علاوه بر کنترل کیفی مواد اولیه، بایستی رنگ درحین تولید، قبل از بسته بندی، و بعد از بسته بندی و انبارداری نیز کنترل شود. آگاهی از آزمون های ذیل برای فردی که در کار رنگ است ضروری می باشد:

1)      دانه بندی: دانه بندی رنگ یعنی نرمی ذرات رنگ که توسط وسیله ای بنام گراندومتر بررسی می شود. معمولاً براساس اندازه ذرات در میکرون بیان می شود. برای رنگ های براق حدود 10 میکرون و رنگ های مات 20 میکرون است.

 

2)      رویه بستن: معولاً هنگام بازکردن درب رنگ بررسی می شود که لایه ای رنگ خشک شده برروی رنگ نباشد. این عمل در کنترل کیفی به صورت تسریع شده بررسی می گردد.

 

3)      ته نشینی و رسوب: ته نشینی و رسوب رنگ از مشکلاتی است که برای رنگ هایی با فرمولاسیون نامناسب ایجاد می شود. رنگ ممکن است به صورت نرم و یا سخت ته نشینی داشته باشند.

 

4)      زمان خشک شدن: این کار را توسط تهیه فیلم مناسب با ضخامت مناسب از رنگ روی شیشه بررسی می کنند که یک حالت استاندارد برای بررسی انجام بگیرد. با کنترل فیلم توسط انگشت، زمان خشک شدن سطحی و عمقی را یادداشت می کنند.

 

5)      درصد جامد: درصد جامد رنگ یکی از مهمترین مواردی است که بایستی بررسی گردد تا مطمئن شویم فرمولاسیون رنگ درست اجرا شده است یا خیر؟

 

6)      ویسکوزیته: غلظت ظاهری رنگ که برای هر رنگی مشخص می باشد توسط دستگاهی بنام استرومر در واحد کربس اندازه گیری می شود. به دو صورت ویسکوزیته ظاهری و ویسکوزیته تیکستروبیک است.

تیکستروپ به موادی گفته می شود که ظاهراً غلیظ هستند ولی با هم زدن شل می شوند.

 

7)      پوشش : از جمله مهمترین خواصی که در رنگ انتظار داریم پوشانندگی آن است پس باید به دقت اندازه گرفته شود. از وسیله ای بنام گراندوپک برای تعیین پوشش استفاده می شود. این رقم پوشش براساس متر مربع بر لیتر بدست می آید که برای رنگ های مختلف قراردادی و متفاوت می باشند.

 

8)      براقیت: پرتویی از نور که بر روی سطح می تابد و انعکاس داده می شود براقیت سطح نامیده می شود. صافی سطح هرچقدر بیشتر باشد براقیت بالاتر خواهد بود.شکل زیر می تواند راهنمای خوبی باشد.

 

 

 

براق   مات

براقیت را بوسیله براقیت سنج بررسی می کنند. این وسیله با زوایای مختلف و معلوم نور را روی سطح  می تاباند و انعکاس آن را اندازه گیری می کند.

 

9)      وزن مخصوص: معمولاً وزن مخصوص رنگ در تعیین مقدار پر شده رنگ و قیمت فروش آن دخالت دارد و موادی که می توان از آن برداشت کرد مقدار پرکننده رنگ و غیره است.

 

10)  قابلیت استعمال: در این آزمون رنگ را با وسیله ای که می خواهیم مصرف کنیم از نظر کیفیت فیلم بعد از استعمال بررسی می کنند. به غیر از آزمون های بالا که بر روی رنگ تر انجام می شود، یک سری آزمون های مکانیکی و شیمیایی هم بر روی رنگ انجام می گیرد که با تهیه پلیت های خاص مورد بررسی قرار می دهند.

 

11)  بررسی انعطاف رنگ: انعطاف رنگ را توسط وسیله ای بنام مندرل انداز گیری می کنند یعنی رنگ استعمال شده روی پلیت که به سختی مناسب رسیده است برروی میله ای با ضخامت خاص توسط این وسیله خم داده می شود تا اینکه به صورت 180 درجه صفحه خم بخورد پس رنگ روی صفحه از نظر ترک خوردگی و جداشدگی از روی سطح بررسی می شود.

 

12)  بررسی سختی رنگ: پلیت آماده شده رنگ توسط آزمون های مختلف از نظر سختی برسی می شود از جمله بوسیله مدادهایی با سختی متفاوت یا سختی سنج پاندولی مورد بررسی قرار می دهند.

 

13)   چسبندگی رنگ: این آزمون بوسیله کراس کات مورد بررسی قرار می گیرد. صفحه رنگ شده را با این وسیله به صورت خطوط موازی هم خراش می دهند( به شکل زیر) سپس بوسیله چسب مخصوص آنرا از روی سطح جدا می کنند. جداشدن رنگ نشانه عدم چسبندگی رنگ روی سطح است.

 

14)  ضربه پذیری رنگ: برای این آزمون از وسیله ای بنام تست ضربه استفاده می کنند پپلیت رنگ آمیزی شده را در این دستگاه تحت ضربه 1 کیلوگرمی از ارتفاع خاص قرار می دهند سپس تغییرات ایجاد شده بر روی رنگ را بررسی می کنند.

 

15)  کاپینگ تست: این آزمون توسط وسیله ای به همین نام انجام می گیرد. وسیله ای که دارای یک گره متحرک است و با حرکت دادن فرمان آن، رنگ را به شکل زیر تحت تنش قرار می دهند که می توان از پشت ورق یا از روی رنگ این تنش را بررسی کرد.

 

آزمون های شیمیایی :

رنگ در محل های مختلف مورد استفاده قرار می گرد بنابراین نسبت به مواد مختلف باید مقاوم باشد. از جمله محیط مرطوب اسیدی، حلال های شیمیایی، نمک، باران های اسیدی و اسپری آب نمک، روغن، گازوئیل و ....فلذا در اغلب اوقات به صورت غوطه وری پلیت رنگ را در محیط قرار می دهند مگراینکه وسیله مناسب دیگری برای این منظور داشته باشیم همانند دستگاه تست رطوبت، دستگاه ساخت اسپری(اسپری کف)

هر رنگی با توجه به محل مصرف آن و قابلیتی که می خواهیم داشته باشد یک یا چند مورد از آزمون های فوق را پشت سر می گذارد.

 

آزمون های نوری:

یکی دیگر از عواملی که روی رنگ تاثیر مستقیم دارد نور است. انواع نور مختلف می تواند روی رنگ تاثیر بگذارد بنابراین تحت تاثیر نورهای مختلف رنگ را مورد بررسی قرار می دهند. نور uv، نور فلورسنت؛ نور زرد و.....

تحقیق و توسعه رنگ: کار فرمول نویسی برای رنگ براساس داده ها و نیاز مشتری برعهده این واحد است و با ارائه فرمول  و تست های لازم برای کنترل کیفی کار را هموار می کند.

نحوه مصرف رنگ: بستگی به مشتری دارد. قلم مو، پیستوله، غلطک، حالت غوطه وری، الکتروفورز، پاشش پودری از جمله راههای استعمال رنگ هستند و مصرف کننده بسته به نوع رنگ، نوع قطعه و تناژ کار خود روش مناسب را انتخاب می نماید.

 

مشکلات مصرف کننده ها

عدم چسبندگی

می تواند مربوط به رنگ یا عدم آماده سازی سطح باشد

شره

به علت شل بودن زیادی رنگ اتفاق می افتد

تبله کردن

عدم مقاومت مناسب به رطوبت و رنگ و چسبندگی نامناسب آن

ترک برداشتن

به مقاومت انعطاف رنگ می تواند مربوط باشد

مات شدن

دلایل مختلفی می تواند داشته باشد،ناسازگاری های تینر، حل نمودن رنگ زیرین

خشک شدن دیر

به نوع تینر و رنگ بستگی دارد

رویه زدن در قوطی

این مورد به بسته بندی نامناسب و یا عدم استفاده از افزودنی ضدرویه برمی گردد

پوست پرتقالی

به علت غلظت بالای رنگ حین استعمال و یا استفاده از لغزنده کننده نامناسب

رسوب در ظرف

به فرمولاسیون رنگ بستگی دارد و نحوه انبارداری( دمای بالای انبار)

جدایی فاز

به فرمولاسیون رنگ و نحوه انبارداری برمی گردد

عدم مقاومت شیمیایی

انتخاب نامناسب رنگ برای وسیله موردنظر

عدم مقاومت رطوبتی

انتخاب نامناسب رنگ

رنگ های ساختمانی :

معمولاً رنگ هایی را شامل می­شود که برای رنگ آمیزی درب، دیوار و پنجره در خانه استفاده می شود و به دو گروه روغنی و پایه آب تقسیم می­شوند.

P رنگ های روغنی :

 رنگ های روغنی براساس آلکید رزین تولید می­شود. انواع مات، نیم مات، براق دارند و به عنوان آستری، ضد زنگ و رنگ رویه برای فلز، سطوح گچی، سیمانی، چوب و سایر سطوح خانه مصرف می شوند.

تینر مصرفی برای این رنگ ها تینر روغنی می باشد گاهی مصرف کننده به جای تینر روغنی از نفت استفاده می کند که زمان خشک شدن را طولانی می کند. وسیله استعمال این رنگ ها قلم مو یا غلطک است، معمولاً بسته به براقیت رنگ بین 2 الی 6 ساعت زمان خشک شدن آن طول می کشد.

چسبندگی خوب این رنگ ها بر روی آهن باعث شده که ضدزنگ آهنی از این رنگ ها تهیه شود و بر روی آهن استعمال شود پس می توان رنگ رویه بر روی آن استعمال نمود.

1)     رنگ روغنی براق :

این رنگ در گروه رنگ های استاندارد قرار دارد فلذا باید حداقل ها را از نظر پوشش و ..... در آن درنظر گرفت. رنگ های الوان و سفید این رنگ تولید می شود و بنا به نیاز و محل مصرف انتخاب می گردد. استفاده عمده این رنگ برای رنگ آمیزی درب و پنجره می باشد و با رنگ مات هم معمولاً به صورت نصف به نصف مخلوط می کنند و در رنگ آمیزی دیوار استفاده می کنند از پرمصرف ترین رنگ های ساختمانی بوده و در مقابل نور آفتاب مقاومت نسبتاً ضعیفی دارد ولی در مصارف داخل خانه مقاومت خوبی نشان می دهد. از مهمترین ویژگی آنها قابلیت شست و شوی آنها پس از خشک شدن می باشد براقیت آنها معمولاً در گروه رنگ های بسیار براق می باشد و در حدود 90 است ولی با گذشت زمان از این براقیت کاسته می شود.

مهمترین مواد اولیه مصرفی در این رنگ ها، آلکید رزین ها و حلال های روغنی می باشند.

چون مصرف زیادی دارند در بازار به صورت انواع مادر رنگ در انواع بسته بندی موجود می­باشند. بیشتر با قلم مو استعمال می شوند.

 خواص مهم آنها که مورد توجه مشتری می باشد به شرح ذیل است:

  • زمان خشک شدن                                                
  • براقیت بالا
  • پوشش
  • عدم تغییر رنگ
  • امکان ساخت بتونه مناسب
  •  اثر قلم
  • بوی مناسب
  • زبری کم
  • غلظت مناسب
  • عدم رویه در داخل ظرف
  • عدم رسوب در داخل ظرف

 

2)     رنگ روغنی مات :

این رنگ هم براساس آلکید رزین می باشد ولی با پرکننده بالا که براقیت آن را به صورت کاملاً مات درآورده است براقیت این رنگ ها معمولاً 4-2 می باشد چون فقط برای دیوار مصرف می شوند. رنگ های تند( مادر رنگ ها ) برای آن ساخته نمی شوند و معمولاً با همرنگ کننده ها به فام دلخواه در می آید و فقط به رنگ سفید تولید می شود. به علت مات بودن، سرعت خشک شدن آن نسبت به رنگ براق سریع تر است. در این رنگ هم باید استانداردهای خاصی رعایت گردد و خواص مهم آن همانند رنگ براق ولی مخصوص خود است. معمولاً روی دیوار هم به صورت مخلوط با رنگ براق استعمال می شود.

3)     پوشش زیرین:

پوششی که معمولاً برروی فلزات استفاده می­شود و معمولاً برای افزایش مقاومت خوردگی فلز ابتدا ضدزنگ اخرایی روی فلز استعمال شده پس از مدتی آستری طوسی یا پوشش زیرین برای مقاومت بهتر مورد استفاده قرار می­گیرد. این پوشش را برای سوله هم استفاده می کنند. فام رنگ پوشش زیرین معمولاً طوسی است، رنگ مات می باشد و در مدت 3 ساعت خشک شدن سطحی اتفاق می افتد. تینر مصرفی این رنگ، روغنی است و استاندارد می باشد.با پیستوله، قلم مو یا غلطک قابل استعمال است.

4)     ضدزنگ اخرایی:

پوششی برپایه اکسید آهن قرمز و رزین روغنی است. مصرف اکسید آهن قرمز به این خاطر است که مقاومت خوردگی رنگ را بالا ببرد و چون رنگ روغنی چسبندگی خوبی روی فلز دارد در اکثر مواقع آهن آلات ساختمانی با این ضد زنگ پوشش اولیه می گیرند. زمان خشک شدن کوتاهی در حدود 2 ساعت دارد و معمولاً از آن به عنوان آستری استفاده    می کنند و رنگ رویه بر روی آن زده می شود. همانند سایر رنگ های روغنی حلال آن تینر روغنی است. به کمک قلم مو و غلطک استعمال می شود از نکات مهم این رنگ که مشتری را در صورت عدم رعایت با مشکل روبه رو خواهد کرد، اثر رنگ دست دوم بر روی آن است.بدین صورت که بعد از خشک شدن رنگ باید بتوان رنگ دیگری مانند رنگ سفید روغنی را به راحتی روی آن استعمال کرد بدون اینکه رنگ اخرایی زیری در اثر قلم حل شده و به روی رنگ سفید بیاید. این رنگ از جمله رنگ هایی است که استاندارد ملی اجباری داردو باید طبق استاندارد ساخته شود.

5)     وارنیش عسلی :

همانطور که از اسم محصول مشخص است، به صورت کیلر (بی رنگ) بوده و فام آن عسلی است و برای مصارف داخل ساختمان استفاده می شود پایه روغنی دارد و بیشتر بر روی چوب استفاده می شود با قلم مو و بیستوله قابل استعمال است. از جمله ضعف های آن مقاومت پایین نسبت به آب و تغییر رنگ در مقابل نور آفتاب است. بیشتر برای تعمیرات صنایع چوبی در منزل استفاده می شود براساس رنگ های روغنی زمان خشک شدن این جلا هم 4 الی 5 ساعت سطحی و 16 ساعت عمقی است. تینر مصرفی آن، تینر روغنی می باشد.

  •  رنگهای پلاستیک:

به رنگهایی که برپایه رزینهای پایه آب پلی وینیل استات تهیه می شوند در اصطلاح بازاری رنگهای پلاستیک گفته می­شود. مشخصه اصلی این رنگها قابلیت حل شدن آنها در آب است. معمولاً این رنگ ها در داخل خانه استفاده می شوند که ترجیحاً برای رنگ کاری سقف استعمال می شود.

بسته به مقدار رزین به کار رفته در این رنگها به انواع مختلف تقسیم می شوند:

1)     رنگ های تمام پلاستیک :

 این رنگها با حلال آب شل می شوند ولی بعد از خشک شدن در مقابل آب مقاوم هستند و به اصطلاح قابل شستشو هستند.

2)     رنگ های نیم پلاستیک :

 این رنگ ها هم با حلال آب شل و مصرف می شوند و بعد از خشک شدن در مقابل آب مقاومت کمی دارند

3)     خمیرهای پلاستیک :

 در این خمیرها رزین وجود ندارد بنابراین کاملاً در مقابل آب نامقاوم بوده و  شسته می شوند و صرفاً برای سقف مناسب هستند.

چه مواردی در رنگهای پلاستیک برای مشتری مهم است؟

ابتدا مشتری به هنگام خرید به ظاهر رنگ توجه می کند، بسته بندی شکیل و محکم طوریکه رنگ با هوا ارتباط نداشته باشد و سالم بماند، لیبل مناسب که هم از نظر ظاهری خوب باشد و هم اطلاعاتی که لازم است به مشتری برساند اعم از تاریخ تولید، تاریخ انقضاء، نحوه مصرف و اطلاعاتی از این قبیل.

بعد از بازکردن درب قوطی ظاهر رنگ معلوم می شود. در ظاهر رنگ نباید جدایی فاز، ته نشینی مواد سنگین و مشکل رویه دیده شود. رنگ پلاستیک در ظاهر باید مانند خامه باشد و یکنواخت. غلظت آن نسبت به رنگ های روغنی بالاست و با کاردک که برمی دارید روی کاردک می ماند. مشتری هم به تمام این موارد توجه خاص دارد.

در مرحله مصرف، مشتری این رنگ هارا با آب کمی شل می­کند و معمولاً با غلطک یا قلم موی مخصوص رنگ پلاستیک استعمال خواهد کرد.

در استعمال رنگ موارد زیر مهم است

  • اثر قلم نداشته باشد:

 یعنی وقتی رنگ استعمال می شود قطرات رنگ همپوشانی لازم را داشته باشند تا سطح یکنواخت بوجود آید.

  • پوشش مناسب داشته باشد:

هربار که رنگ روی دیوار استعمال می شود باید پوششی از خود نشان بدهد که برای مشتری قابل قبول باشد طوری نباشد که بارها استعمال انجام گیرد ولی پوشش لازم را ندهد این موضوع به نوع رنگ پلاستیک هم بستگی دارد. معمولاً رنگ قابل شستشو چون بعد از خشک شدن به تاثیر آب مقاوم است از روی سطح شسته نخواهد شد فلذا دست دوم رنگ که زده می شود پوشش بالاتری دیده خواهد شد ولی در رنگهای نیم پلاستیک این موضوع که رنگ با آب و اثر قلم شسته می شود در پوشش و کاهش آن تاثیر می گذارد بنابراین سعی می کنند در جاهائیکه سطح زیادی کثیف است از رنگ قابل شستشو کمک بگیرند و یا مخلوط نیم پلاستیک و تمام پلاستیک را استعمال نمایند.

  • گچی شدن رنگ:

 رنگ های پلاستیک بعد از خشک شدن ممکن است از خود سفیدی( به اصطلاح گچ) پس بدهند بنابراین باید تست شوند که بعد از خشک شدن برروی پارچه مشکی رنگ پس می دهند یا خیر؟

  • پوسته پوسته شدن:

در مواردی که رنگ مقاومت خوبی نداشته باشد و یا برروی سطح خیس( گچ خشک شده) و یا در دمای پایین استعمال شود اتفاق می افتد.

  • قابلیت شستشو:

همانطور که توضیح داده شد در رنگ های تمام پلاستیک این قابلیت وجود دارد. ولی این موضوع هم طوری نیست که تمام رنگ های قابل شستشو به نحو یکسان از این قابلیت برخوردار باشند بنابراین استاندارد خاصی برای این کار در نظر گرفته شده است.

  • قابلیت لک پذیری:

معمولاً هرچقدر رنگ قابلیت شستشو داشته باشد لک پذیری آن کم تر است.

رنگ پلاستیک از نظر زرد شوندگی در مقابل نور مقاومت بیشتری نسبت به رنگ های روغنی دارد ولی نمی شود گفت بهتر خواهند ماند چون براثر گرد و غبار سریعتر کثیف می شوند. این رنگ ها چون در داخل خود آب دارند معمولاً امکان یخ زدن دارند بنابراین در دمای مناسب نگهداری می­شوند.

 

4)     مادر پلاستیک ها :

رنگ های الوان پلاستیک که قابلیت شستشو دارند را معمولاً مادر پلاستیک می نامند.با این رنگ ها کار همرنگی را انجام می دهند.

 

- رنگ های اسپری:

این رنگ ها به عنوان رنگ های علامت گذاری و تعمیراتی منزل استفاده می شوند و در فام های مختلف تهیه و به بازار عرضه می شوند.

رنگ های اسپری داخلی برپایه رنگ های روغنی هستند و زمان خشک شدن آنها نسبتاً طولانی است) سطحی نیم ساعت)

یک اسپری شامل قسمت های ذیل می­باشد:

ظرف اسپری

نگهدارنده رنگ

ولو

جهت خارج کردن رنگ به صورت آرام از اسپری

تیله

جهت هم زدن کامل رنگ داخل اسپری

دگمه

جهت هدایت خروجی گاز و رنگ

پلمپ

جهت اطمینان از سالم بودن و آلکینه بودن اسپری

کپ

برای محافظت از پلمپ و دگمه و نشانه رنگ داخل اسپری

رنگ

هدف اصلی از ساخت اسپری

گاز

عامل اسپری کردن و خروج رنگ به طور ملایم

در اسپری این 8 جزء در کنارهم قرار دارند و نحوه ساخت بدین صورت است که رنگ اسپری با فرمول خاص تمیز می شود. در داخل ظرف به وزن مشخص و کالاً دقیق شارژ می شود. قبل از شارژ رنگ، تیله به داخل ظرف انداخته می شود حال ولو را به ظرف اضافه کرده و پلمپ می کنند. در مرحله بعد، گاز با دستگاه مشخص و به وزن مشخص به داخل اسپری شارژ می شود. حال اسپری آماده است دگمه و پلمپ به آن اضافه شده و کپ گذاری می گردد.

مشکلات احتمالی در تولید اسپری ها:

  • مهمترین مشکل اسپری، گرفتگی ولو آن است که مربوط به فرمولاسیون رنگ و یا مقدار گاز و رنگ شارژ شده می باشد
  • تخلیه گاز: بر اثر سوراخ جزئی در ظرف اتفاق می افتد.
  • عدم پاشش مناسب: امکان گرفتگی دگمه وجود دارد و یا فرمول نامناسب رنگ.
  • در کل تولید اسپری یک تولید حساس بوده و نیاز به دقت بالا دارد چراکه هم احتمال انفجار در آن وجود دارد و هم احتمال خراب شدن که هردو خسارت جبران ناپذیری خواهند داشت.

 

  •  رنگ های نقره ای :

رنگ های نقره ای تولیدی براساس خمیر پیگمنت آلومینیوم لیفتینگ هستند. نوع پایه آنها سریع خشک می باشد و معمولاً برروی سطوح فلزی مانند لوله استعمال می شوند با استفاده از قلم مو و یا اسپری

منظور از خمیر آلومینیوم لیفتینگ به خمیر آلومینیومی گفته می شود که برروی سطح رنگ بالا آمده و فیلم صاف از آلومینیوم تشکیل می دهد. درکل رنگ نسبتاً ضعیفی است بعد از خشک شدن با اثر انگشت روی سطح تیره می شود. و باید در محل هایی استفاده شود که در تماس با سایر اجسام نباشد. در مقابل خوردگی به علت مقاومت خوب آلومینیوم نسبتاً مقاوم است. از جمله مشکلات این رنگ که می تواند توسط مشتری ملاحظه شود ته نشینی خمیر آلومینیوم و عدم لیفتینگ مناسب یا تیره بودن رنگ آلومینیوم است.

 

2-5 رنگ های صنعت چوب

صنعت چوب یکی از صنایع بزرگ است که به عنوان کار هنری هم محسوب می شود. رنگ آمیزی چوب روشهای خاص خود را دارد و رنگ خاص خود را طلب می کند تا زیبایی طبیعی چوب از بین نرفته و در عین حال بر زیبایی آن بیفزاید. چوب خام چنانچه دیده اید دارای خلل و فرج و رگه های طبیعی است پس باید خلل و فرج پرشوند و رگه های طبیعی باقی بمانند.

مراحل مختلف رنگ آمیزی چوب خام شامل :

-        شاپان کاری

-        سیلرکاری

-        همرنگی

-        کیلرکاری

علاوه بر چوب طبیعی امروزه چوب های مصنوعی هم استفاده می شوند. نئوپان، MDF و HDF از این چوب ها محسوب می شوند. معمولاً در این چوب ها روش رنگ آمیزی متفاوت است و بصورت پوششی می باشد. یعنی از رنگهای پوششی در آنها استفاده می شود. مراحل رنگ آمیزی در این سری مصنوعات به شرح ذیل است.

-        سیلرکاری

-        رنگ آستری

-        رنگ رویه

شرکت پترومادکیمیا بنابه درخواست مشتریان خود بخشی از سیستم خود را برای محصولات چوبی اختصاص داده است و از آنجائیکه این بخش در ایران فعلاً به جایگاه مورد انتظار نرسیده است از اولین شرکتهایی است که به این  مهم روی آورده است.

در زیر به صورت خلاصه به محصولات شرکت اشاره می شود :

 -شاپان ها :

معمولاً در اصطلاح به قیر نرم و شل شده شاپان می گویند و از آنجائیکه قیر رنگ خاص خود را دارد و فقط یک رنگ     می باشد، شاپان های رنگی براساس نیاز مشتریان طراحی شده اند. این شاپان ها آماده مصرف و بسیار شل هستند که مصرف کننده در هر صورت حین مصرف به یک رنگ خاص برسد در صورتیکه غلیظ ارائه گردد با مقادیر مختلف حلال، شل می گردد فلذا پوشش و رنگ متنوع می شود. شاپان ما از پیگمنت های مقاوم به نور ساخته شده اند باید رگه های چوب را نپوشانند برعکس برجسته سازی نمایند. در 13 رنگ مجزا قابل استفاده هستند.

 

-سیلرها : براساس نیاز مشتری سعی کرده ایم انواع سیلر را ارائه نماییم.

  •  سیلر فوری : براساس نیتروسلولز هستند تک جزئی و با حلال شل می شوند، ستفاده از آنها راحت است ولی دفعات استعمال آنها باید زیاد باشد و درعین حال ضخامت خوبی نمی دهند. سریع خشک شده و قابلیت سمباده خوری خوبی دارند.
  •  سیلرهای پلی اورتانی: این سیلرها دوجزئی هستند با تینر پلی اورتانی استفاده می شوند در دفعات مختلف استعمال می شوند، ضخامت خوبی روی چوب ایجاد می کنند بنابراین صافی و سختی سطح بعد از سمباده زنی فوق العاده خواهد بود. خود براساس رزین به انواع مختلفی تقسیم می شوند که خواص خاصی خواهند داشت.

-   لاک های رنگی سلولزی: این لاک ها به رنگ های مختلف ساخته شده اند. ترانسپارنت هستند و به چوب رنگ خاصی که می خواهیم می دهند براساس نیتروسلولز ساخته شده اند و پیگمنت های خاص و مقاوم به نور دارند. معمولاً بعد از سیلر کاری جهت همرنگی نهایی استفاده می شوند برای اینکه در کارهای سری، خطا از بین برود تهیه شده اند و جوهرهای همرنگی و کار با آنها را حذف کرده اند.

-   کیلر ها : کیلرها هم براساس نیاز مشتری ارائه می شوند.

  •  کیلر فوری: بر اساس نیترو سلولز بوده، سریع خشک، سختی نسبتاً خوب و براقیت متوسط از خواص آنها می باشد و چون تک جزئی بوده و راحت مصرف می شوند، فعلاً عمده مصرف داخلی از این کیلرها می باشند .
  •  کیلر پلی اورتانی: این کیلرها نسبت به کیلر فوری سخت تر، مقاوم تر نسبت به رطوبت، الکل و نور می باشند. سختی و ضدخش بودن آنها باعث می شود در کارهای لوکس تر استفاده شوند. در فرمولاسیون آنها دست ما باز بوده و بصورت تمام مات، مات، نیم مات، براق فرموله شده اند. در محیط بیرون قابل استفاده هستند و خود دارای انواع مختلفی از جمله آلکیدی و آکریلیکی هستند که در محل های مختلفی باید مصرف شوند.

-  آستری ها: در صنایع MDF و  HDF به جای سیلر استفاده می شوند. می تواند آستری فوری یا آستری پلی اورتانی باشد.

-    رنگهای پوششی: این رنگ ها طیف وسیعی دارند. رنگ های فوری، پلی اورتانی، آلکیدی، پلی اورتان آکریلیک بصورت های مات، براق، نیم براق با خواص مختلف براساس نیاز مشتری ارائه می شوند.

(در لیست قیمت به انواع مختلفی از این رنگ ها اشاره شده است)